1、鋼板切割方法包括冷切割和熱切割
冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；
熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等離子切割和激光切割。
2、切割試驗
通過相關(guān)工藝試驗，掌握鋼板各種切割方法的一般特性、切割參數(shù)以及切割厚度范圍。
方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，但在切割厚鋼板時，需防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應(yīng)遵循以下建議：
切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切后48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋的傾向性就越大。
預(yù)熱切割：預(yù)防鋼板切割裂紋最有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切割前，鋼板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚，預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點表面測試溫度。 注意：預(yù)熱時，要使整個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。如果無法進(jìn)行整板預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。
低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。
使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空跑幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100°C左右為宜。其最大切割速度取決于鋼板等級和厚度。
特別說明：將預(yù)熱和低速切割方法結(jié)合使用，可以進(jìn)一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。
切割后緩冷的要求：無論鋼板切割前是否預(yù)熱，切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風(fēng)險。將切割后帶有溫?zé)岬牟考M(jìn)行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，可實現(xiàn)緩冷至室溫。
切割后加熱的要求：在厚鋼板切割后立即進(jìn)行加熱（低溫回火），可以有效消除切割應(yīng)力（保溫時間可按5min/mm），也是預(yù)防切割裂紋的有效方法和措施。加熱方法也可采用燃燒槍、電子加熱墊和加熱爐等，加熱溫度不宜超過200°C。
4、降低鋼板軟化的措施
鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學(xué)成分、微觀組織和加工方式。在熱切割中，溫度超過200-250°C時，耐磨鋼板硬度會降低，部件越小，整個部件軟化的風(fēng)險就越大。
消除軟化風(fēng)險的最好的辦法是冷切割，例如水射流切割或線切割，若必須使用熱切割，則優(yōu)先選擇輸入量相對較小的等離子或激光切割。
水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，可將鋼板放在水下切割，也可以在切割時向切割面淋水。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。
水下切割具有以下特征：
切割熱影響區(qū)??；
防止整個工件的硬度降低；
減少切割工件變形；
切割后可以直接對工件進(jìn)行冷卻。
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