厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：

　?。?）根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；
　?。?）將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值；
　?。?）用切割點火器點燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點；
　　（4）在切割起點上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；
　?。?）當(dāng)起點達(dá)到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割；
　?。?）在確認(rèn)已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿痈钭炖^續(xù)往前切割；
　　（7）切割終了時，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。

　　定尺切割

　　定尺方式有碰球定尺和非在線定尺切割:

　　(1)碰球定尺
　　(2)即切割機(jī)定尺脈沖信號由定尺碰球發(fā)出，但由于鋼坯表面的氧化皮的導(dǎo)電率差，盡管碰到了碰球，但不一定接觸良好，為防止誤切，系統(tǒng)利用拉矯機(jī)速度信號進(jìn)行積分運(yùn)算來計算坯長，并與定尺信號進(jìn)行比較，確保定尺信號的準(zhǔn)確性。
　　(3)非在線定尺切割
　　(4)利用專門的非在線式鑄坯長度測量裝置，根據(jù)熱坯熱輻射的原理，通過探頭鎖定鑄坯在導(dǎo)軌內(nèi)的區(qū)域，當(dāng)鑄坯進(jìn)入?yún)^(qū)域并占滿整個區(qū)域后發(fā)出定尺信號，然后再給出剪切命令。

　　氧氣切割的基本原理及過程。

　　氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到燃點后，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒并放出熱量而實現(xiàn)切割的方法。

　　氣割過程有三個階段：

　?、蓬A(yù)熱氣割開始時，利用氣體火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）將工件待切割處預(yù)熱到該種金屬材料的燃燒溫度——燃點（對于碳鋼約為1100～1150℃）。
　?、迫紵龂姵龈咚偾懈钛趿?，使已達(dá)燃點的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。
　?、谴翟饘偃紵傻难趸锉谎趿鞔档簦纬汕锌?，使金屬分離，完成切割過程。

　　氧氣切割的三條件：

　　金屬材料要進(jìn)行氧氣切割應(yīng)滿足以下三個條件：

　　1）金屬燃燒生成氧化物的熔點應(yīng)低于金屬熔點，且流動性要好。
　　2）金屬的燃點應(yīng)比熔點低。
　　3）金屬在氧流中燃燒時能放出大量的熱量，且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。

　　符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由于不滿足此三條件，所以不能應(yīng)用氧氣切割，這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。

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