電渣重熔是冶煉高溫合金的常用方法。渣系在電渣重熔過程中起著非常重要的作用。電渣重熔渣系的組成直接關(guān)系到高溫合金的冶煉質(zhì)量和鑄錠的表面質(zhì)量。較好的高溫合金電渣重熔渣系應(yīng)具有較低的熔點(diǎn)，低于合金熔點(diǎn)100～150℃；具有較低的黏度，以獲得良好的流動性；具有較高的堿度，以利于脫硫；具有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)電性和較高的電阻率，以保證電渣重熔過程的溫度和重熔所需的熱量。

　　電渣重熔渣系的組成直接關(guān)系到高溫合金的冶煉質(zhì)量和表面質(zhì)量?？蒲泄ぷ髡叻治隽烁邷睾辖痣娫厝墼颠x擇的基本要求和組成特點(diǎn)，確定了高溫合金電渣重熔常用渣系的基本類型。通過研究高溫合金電渣重熔渣系對冶金質(zhì)量的影響可知：高堿度渣系具有較好的脫硫效果；為了降低渣料中的不穩(wěn)定氧化物，應(yīng)在使用前對螢石進(jìn)行提純；可以采用改變渣系組元和加入鋁粉的方法，從而減少鋁、鈦等易氧化元素的燒損；選擇低熔點(diǎn)渣系，可有效減少和避免含鈦高溫合金在電渣重熔過程中易出現(xiàn)的錠身表面渣溝、腰帶缺陷、錠身分流眼等表面缺陷。

　　提出的高鈦低鋁型高溫合金電渣重熔渣系配比（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為：CaF2 65%～70%、Al2O3 12%～15%、CaO 12%～15%、MgO 3%～8%、TiO2 2%～5%。高鋁低鈦型高溫合金電渣重熔渣系配比（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為：CaF2 60%～65%、A12O3 15%～20%、CaO 15%～20%、MgO 0～5%、TiO2 0%～2%。