當前鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)正面臨上游原燃料市場與下游產(chǎn)品市場的雙重擠壓，“創(chuàng)新驅動、降低成本、調(diào)整結構轉變發(fā)展方式”已成為鋼鐵企業(yè)應對當前形勢的主要措施，“精料”方針已轉變?yōu)椤敖?jīng)料”，大量采用廉價赤鐵礦生產(chǎn)球團礦將成為一種趨勢。當前，鋼鐵企業(yè)普遍追求的目標為高產(chǎn)、低耗、長壽且環(huán)境友好。爐渣的化學成分對高爐冶煉有一定的影響。

　　科研工作者以蛇紋石作為含鎂添加劑，研究其對赤鐵礦球團成球性能、預熱和焙燒性能的影響。冷態(tài)性能研究結果表明：隨著蛇紋石質(zhì)量分數(shù)增加，生球水分逐漸增加，生球的抗壓強度提高，而落下強度和爆裂溫度降低。預熱性能研究結果表明：最佳預熱溫度為1000℃，最佳預熱時間為8min，蛇紋石質(zhì)量分數(shù)為1.40%時預熱球抗壓強度值最好。

　　焙燒性能研究結果表明：最佳焙燒時間為12min，焙燒溫度以1280℃為宜。

　　工業(yè)試驗表明：成品球團礦鐵品位及還原度降低但是綜合品位w(TFe)+w(MgO)提高，還原膨脹率減小，軟化開始溫度升高，軟化結束溫度降低，球團礦的高溫冶金性能得到改善。成本分析表明：鎂球團礦原料成本降低。高爐應用效果表明：鐵水質(zhì)量得到改善，鐵水合格率達到99.97%，一級品率達到75.06%，爐渣中w(MgO)增至8.10%，w(Al2O3) 降低至14.72%，w(MgO)/w(Al2O3)上升至0.55。