低合金NM500耐磨鋼種，特別是含Nb、V、Ti 如Q345B、AH32、AH36 等鋼種，在凝固過程中當(dāng)溫度降低到Ar3時(shí)，奧氏體晶粒的晶界上開始析出AlN、NbN等氮化物，最先析出片膜狀的鐵素體。當(dāng)鑄坯裝爐溫度高于Ar1且低于Ar3時(shí)，鑄坯的這種宏觀組織結(jié)構(gòu)基本不會發(fā)生變化，在加熱過程中會遺留下來，所以加熱后大量的氮化物殘留在晶界上，雖然這些氮化物的存在會起到抑制晶粒長大的作用，但也使坯材的高溫塑性嚴(yán)重降低，導(dǎo)致軋后鋼板表面出現(xiàn)晶界裂紋。

　　nm500耐磨板晶界裂紋的控制措施：

　　由于低合金鋼連鑄坯熱送過程中入爐前鑄坯表面溫度在Ar3~Ar1區(qū)間時(shí)，軋后板坯容易發(fā)生晶界裂紋。為此應(yīng)避開這個(gè)溫度區(qū)間。

　　1、下線冷卻

　　鑄坯下線緩冷即等鑄坯表面溫度降低到Ar1以下后裝爐軋制，避開了晶界裂紋的高發(fā)區(qū)。

　　這種方案操作比較簡單。

　　2、強(qiáng)冷工藝

　　強(qiáng)冷方案即鑄坯中心保持在Ar3以上的組織結(jié)構(gòu)，而鑄坯的表層保持在Ar1以下的組織結(jié)構(gòu)?？梢詮娜芜M(jìn)行強(qiáng)冷，分別是彎曲段強(qiáng)冷工藝、矯直區(qū)強(qiáng)冷工藝、鑄機(jī)末端強(qiáng)冷工藝。彎曲段強(qiáng)冷工藝效果不明顯；矯直區(qū)的強(qiáng)冷工藝有一定效果，但鑄坯表面容易出現(xiàn)橫裂紋；鑄坯末端的強(qiáng)冷工藝效果最佳。

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