高強(qiáng)度寬厚板的冷卻一直是寬厚板生產(chǎn)中的重要冶金手段。近幾年，這一領(lǐng)域取得的顯著進(jìn)步，既能滿足更高水平的需求，又能不斷提高寬厚板的材料性能。高強(qiáng)度鋼種的生產(chǎn)是寬厚板市場(chǎng)的主要趨向，其中船用鋼板及管線用鋼板是這一領(lǐng)域的兩大主要產(chǎn)品。高強(qiáng)度寬厚板除了要求提高抗拉強(qiáng)度外，還需具備優(yōu)異的韌性，優(yōu)良的可焊接性及精確的平直度。
1 寬厚板的熱機(jī)械軋制
寬厚板的熱軋可分為兩種工藝：傳統(tǒng)熱軋法及控制軋制。傳統(tǒng)熱軋法的目標(biāo)是用最少的軋制道次生產(chǎn)特定尺寸的產(chǎn)品，而控制軋制則是一種獨(dú)立的軋制方式，即為了獲得材料所需的高強(qiáng)度及韌性等綜合性能，在軋制中精確地控制材料形狀及操作溫度。熱機(jī)械軋制是在奧氏體不能再結(jié)晶的溫度范圍內(nèi)完成最后一個(gè)軋制道次。機(jī)械性能及細(xì)晶粒是在隨后對(duì)成型奧氏體組織的水冷中決定的。
在水冷方面有兩種主要方式：加速冷卻及直接淬火。當(dāng)采用加速冷卻時(shí)，冷卻過程從約800℃開始，到500℃及600℃之間結(jié)束。加速冷卻由于能使微觀組織細(xì)化，從而提高鋼板的機(jī)械性能。這類寬厚板的微觀組織主要成分是細(xì)晶粒的鐵素體/珠光體，鐵素體/貝氏體，或是全貝氏體組織。對(duì)直接淬火而言，鋼板盡可能快的冷卻下來。冷卻的起始溫度約為900℃，而終止溫度則低于250℃。直接淬火鋼板通常為高硬度的貝氏體和/或馬氏體組織，一般用作機(jī)械應(yīng)力和/或耐磨性要求高的結(jié)構(gòu)件。
冷卻速率：影響鋼板冷卻的主要因素是冷卻速率。冷卻速率是指入口-出口側(cè)的溫度差與冷卻時(shí)間的比率。冷卻時(shí)間是指在有效冷卻段的停留時(shí)間。提高冷卻速率，即加速冷卻，可細(xì)化鋼板的微觀組織，從而提高鋼板強(qiáng)度。
加速冷卻可通過以下途徑提高強(qiáng)度：細(xì)化鐵素體晶粒、析出強(qiáng)化以及貝氏體相變強(qiáng)化。然而，提高屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的機(jī)理不同。加速冷卻通過細(xì)晶強(qiáng)化和析出強(qiáng)化來提高屈服強(qiáng)度，而抗拉強(qiáng)度的提高則是通過貝氏體相變強(qiáng)化實(shí)現(xiàn)。
研究400HV10鋼（0.15%C-1.4%Mn-0.04%Nb）在直接淬火條件下不同冷卻速率對(duì)組織的影響發(fā)現(xiàn)，空冷時(shí)（1℃/s）獲得鐵素體/珠光體組織以及少量的馬氏體，硬度達(dá)到220HV 10（對(duì)應(yīng)于抗拉強(qiáng)度740MPa）。中等冷卻速率（10℃/s）獲得貝氏體組織，硬度為290 HV10（抗拉強(qiáng)度約940MPa），而采用更高的冷卻速率（30℃/s），則得到100%的馬氏體組織，硬度高達(dá)410HV10（抗拉強(qiáng)度約1300MPa）。
物理約束：采用現(xiàn)代化冷卻設(shè)備很容易達(dá)到100℃/s以上的冷卻速率。然而，如此高的冷卻速率僅能在鋼板表面以及薄規(guī)格的鋼板上才能實(shí)現(xiàn)。對(duì)于厚規(guī)格鋼板，鋼板芯部能夠達(dá)到的冷卻速率隨鋼板厚度的增加而顯著下降，其限制性因素是鋼板的導(dǎo)熱性。
鋼板表面和芯部冷卻速率的差異導(dǎo)致組織不同，從而造成鋼板性能的不均勻性。而且，微觀組織的差異導(dǎo)致在鋼板表面和芯部之間產(chǎn)生張力應(yīng)力，對(duì)鋼板的平直度產(chǎn)生影響。
2 冷卻技術(shù)
層流冷卻：目前，鋼板廠采用的冷卻系統(tǒng)各式各樣，其中層流冷卻系統(tǒng)是全球最普遍使用的冷卻設(shè)備。該冷卻系統(tǒng)用在加速冷卻及直接淬火等領(lǐng)域，除了用途廣泛外，該系統(tǒng)的特點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單、能耗低、維護(hù)成本低。
噴霧冷卻：2001年SMS Demag公司開始開發(fā)新型冷卻系統(tǒng)。為了能在極高的冷卻速率下提高薄規(guī)格鋼板的平直度，開發(fā)出淬火型冷卻系統(tǒng)?；舅枷胨际腔旌鲜褂酶咚畨海ǜ哌_(dá)5巴）和噴淋頭之間的夾送輥，調(diào)整夾送輥保護(hù)靠近鋼板表面布置的噴嘴。此外，夾送輥可避免殘存水的流動(dòng)，提高冷卻效率及溫度的均勻性。在冷卻過程中，夾送輥對(duì)鋼板進(jìn)行導(dǎo)位，保證了沿鋼板表面的熱分布均勻，提高鋼板冷卻后的平直度。
層流與噴霧混合冷卻：在實(shí)際應(yīng)用中，兩種系統(tǒng)通常混合使用，噴霧冷卻安裝在層流冷卻段前面。特別是一些厚板生產(chǎn)廠家，正加大這類冷卻設(shè)備上的投入。該系統(tǒng)已在幾家新廠以及現(xiàn)代化改造的項(xiàng)目上使用。
兩種冷卻方式可以混合使用，也可單獨(dú)使用?；旌侠鋮s模式最常用于很薄、很厚以及很寬鋼板的加速冷卻和直接淬火。許多鋼板廠在冷卻設(shè)備前使用預(yù)矯直機(jī)。在大修期間，噴霧冷卻系統(tǒng)可增設(shè)到已有的層流冷卻系統(tǒng)中。在新建造的設(shè)備中，已為將來的擴(kuò)建提供了基礎(chǔ)和空間。
3 冷卻控制
對(duì)每塊鋼板可單獨(dú)調(diào)整水流形式、流量以及分布。所有的調(diào)整都必須滿足精度以及動(dòng)態(tài)特性等方面的特殊要求。為了精確控制水流形式，每個(gè)冷淋頭或每個(gè)噴嘴淋頭可單獨(dú)控制。循環(huán)控制由控制閥和流量計(jì)實(shí)現(xiàn)。
為了實(shí)現(xiàn)所需的冷卻參數(shù)，使用良好的物料跟蹤系統(tǒng)是至關(guān)重要的。要實(shí)現(xiàn)鋼板位置的精確控制，需要不同的傳感器以及不同的控制方法。對(duì)跟蹤系統(tǒng)而言，需要在冷卻段前、中、后安裝高溫金屬探測(cè)器、光電裝置、高溫計(jì)以及脈沖發(fā)生器。幾個(gè)同步點(diǎn)保證了冷卻系統(tǒng)精確跟蹤，精確遮蔽鋼板的頭尾，實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的冷卻效果。
4 冷卻模型
冷卻過程自身由冷卻模型來控制，必須實(shí)現(xiàn)兩大功能：首先，材料經(jīng)過不同相的溫度區(qū)間內(nèi)改變材料的微觀組織，這就需要充分了解相變動(dòng)力學(xué)；其次，必須調(diào)整冷卻過程中的冷卻速率，并且需要補(bǔ)償鋼板頭尾存在的溫差。
鋼板冷卻的關(guān)鍵是對(duì)鋼板上溫度分布的精確測(cè)量。SMS Demag的數(shù)學(xué)-物理冷卻模型顯示出的圖像表明材料的時(shí)間-溫度特性的不穩(wěn)定性。模擬相變所需的主要參數(shù)包括鋼的化學(xué)成分、軋后特定鋼板厚度下的溫度分布、相變開始及終止溫度、奧氏體晶粒尺寸分布-溫度關(guān)系以及決定于鋼板成分以及形狀的奧氏體轉(zhuǎn)變等。
冷卻模型可以擴(kuò)展成包括自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)、記錄以及存檔等根本功能。該冷卻模型是根據(jù)大量的設(shè)備設(shè)計(jì)與制造、研究結(jié)果以及從許多鋼板廠反饋結(jié)果的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上建立起來的。SMS Demag冷卻模型目前已在30多個(gè)冷卻設(shè)備上使用。
5 結(jié)論
SMS Demag設(shè)計(jì)供應(yīng)的冷卻系統(tǒng)涵蓋了管線鋼板、造船板以及其它高強(qiáng)度鋼板生產(chǎn)所需的全部冷卻方案。自2000年以來，SMS Demag已經(jīng)完成交付或簽訂13個(gè)鋼板冷卻系統(tǒng)的合同，其中6個(gè)為層流冷卻系統(tǒng)，7個(gè)為層流與噴霧冷卻混合系統(tǒng)。
現(xiàn)代鋼板用冷卻系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益非常顯著，如對(duì)典型的管線應(yīng)用，由于采用熱機(jī)械軋制后的加速冷卻有可能改變鋼的化學(xué)成分，從有可比性的材料檢驗(yàn)結(jié)果來看，節(jié)約成本大于40美元/t鋼。
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