機械制造用鋼按用途可分為調(diào)質(zhì)鋼、表面硬化鋼（包括滲碳鋼、滲氮鋼、低淬透性鋼）、易切削鋼、彈簧鋼和滾動軸承鋼等。

滲氮鋼：
　　鋼中含有與氮親和力強的合金元素如鋁鉻、鉬、釩等，以利于氮的滲入。滲氮層比滲碳層更硬、更耐磨和耐蝕,但滲氮層較薄。滲氮后零件變形小,常用以制造允許磨損量小的精密零件如磨床主軸、柱塞副、精密齒輪、閥桿等，常用的鋼號有38CrMoAl。

調(diào)質(zhì)鋼：
　　使用前一般先經(jīng)淬火再經(jīng)回火，以使強度和韌性達到要求碳素調(diào)質(zhì)鋼含碳量為0.03～0.60%,由于其淬透性較低，僅用于制造截面尺寸較小、形狀簡單或載荷較低的機械零件。合金調(diào)質(zhì)鋼是在碳素調(diào)質(zhì)鋼的基礎(chǔ)上加入一種或幾種合金元素，加入的合金元素總量一般不超過5%。合金調(diào)質(zhì)鋼的淬透性好,可在油中淬硬，淬火變形小,有更好的強度和韌性配合常用鋼號有40Cr、35CrMo、40MnB、65Mn鋼板等對截面尺寸大、承受載荷高的重要零件如航空發(fā)動機主軸、高速柴油機的曲軸和連桿、汽輪機和發(fā)電機的主軸等常用合金元素含量較高的鋼種，如40CrNiMo、18CrNiW、25Cr2Ni4MoV等。

易切削鋼 ：
　　在鋼中加入一種或幾種元素如硫鉛鈣、硒等以降低切削力,所加入量一般僅為千分之幾以下利用加入的元素本身，或加入元素與鋼中其他元素結(jié)合成一種在切削過程中起減摩作用和促進斷屑的夾雜物，從而達到延長刀具壽命、降低切削力、改善表面粗糙度等目的。由于硫的加入會降低鋼的機械性能，一般僅用于制造在自動機上大量生產(chǎn)的輕載荷零件。現(xiàn)代易切削鋼由于性能的改善，也大量用于制造汽車零件。

冷塑性成型用鋼：
　　包括冷沖壓用鋼、冷墩用鋼。

滲碳鋼：
　　用于制造要求表面堅硬耐磨而心部強韌耐沖擊的零件，如鏈銷、活塞銷、齒輪等。滲碳鋼的含碳量低，為0.10～0.30%，以保證零件的心部韌性，經(jīng)滲碳處理可在表面形成一層高碳高硬度的耐磨層。較重要的零件可采用合金滲碳鋼，常用的鋼號有20CrMnTi、20CrMo、20Cr等。

低淬透性鋼：
　　錳、硅等殘余元素含量低的特殊碳素鋼。用這類鋼制造的零件在淬火時其中心部分比一般碳素結(jié)構(gòu)鋼還難于淬硬，淬硬層基本上沿零件表面輪廓均勻分布，而中心部分則保持較軟韌的基體，以代替滲碳鋼制造齒輪、軸套等，可省去費時的滲碳過程，節(jié)約能耗。為了使中心部分的韌性和表面的硬度有適當?shù)呐浜?，其含碳量一般?.50～0.70%。

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