耐磨鋼板化學(xué)成分(特別是V、Ti、B)及B與N的反應(yīng)產(chǎn)物BN在分離環(huán)上的析出、起鑄工藝、鋼液過(guò)熱度、結(jié)晶器錐度、反推量等是該鋼生產(chǎn)成功與否的關(guān)鍵因素;給出了其適當(dāng)?shù)目刂品秶?對(duì)該鋼的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)具有較強(qiáng)的指導(dǎo)意義。

對(duì)影響耐磨鋼板熱強(qiáng)性的化學(xué)成分及熱處理因素進(jìn)行了分析。分析前結(jié)合相分析結(jié)果,通過(guò)初步核算,將通常用來(lái)定性說(shuō)明熱強(qiáng)性高低的V/C比值作了修正。修正耐磨鋼板比值按原子百分比計(jì)算出的碳的平衡情況(C_E)作為研究性能高低的一個(gè)綜合因素?；貧w分析表明C_E和之間有較好的對(duì)應(yīng)關(guān)系。用C_E可以對(duì)既定化學(xué)成分及熱處理的鋼的持久強(qiáng)度作出估量。通過(guò)討論,對(duì)如何提高102鋼的下限持久強(qiáng)度等提出了幾點(diǎn)建議。

研究了水平連鑄生產(chǎn)130規(guī)格耐磨鋼板的主要工藝控制參數(shù);分析了連鑄拉坯阻力大、起鑄難等現(xiàn)象的產(chǎn)生原因;耐磨鋼板持久強(qiáng)度的研究原始組織中的元素分布耐磨鋼板做為我國(guó)自行研制的低合金高強(qiáng)耐熱鋼種普遍用于２００ＭＷ機(jī)組的過(guò)熱、再熱器的高溫段和過(guò)渡段，耐磨鋼板的焊口及母材的使用極限受到廣泛重視。１．１合金元素的三種狀態(tài)。

為防止耐磨鋼板焊接再熱裂紋的產(chǎn)生,利用焊接熱模擬試驗(yàn),分析不同焊后熱處理溫度對(duì)耐磨鋼板試樣粗晶區(qū)的影響。證明不進(jìn)行焊后熱處理是防止再熱裂紋的最佳工藝。

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