耐磨鋼板制造鑿巖機(jī)釬尾的最佳熱處理工藝規(guī)范。工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)的結(jié)果表明,用該鋼制造的釬尾能夠滿(mǎn)足使用要求,其壽命達(dá)到或略超過(guò)了進(jìn)口釬尾的壽命水平。研究了耐磨鋼板滲碳及等溫淬火后的組織和性能。結(jié)果表明,控制滲碳層中碳濃度的合理分布及等溫淬火工藝參數(shù),可以保證滲碳件有足夠的耐磨性和較高的綜合力學(xué)性能。

用激光表面合金化方法在耐磨鋼板的表面制備一層鎢銅復(fù)合涂層,并對(duì)合金化層的金相組織、顯微硬度、耐磨性進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:當(dāng)激光功率為700 W,掃描速度為10 mm/s時(shí),合金化層的組織最為細(xì)小、均勻、致密;合金化層的硬度最高;耐磨性得到提高。

耐磨鋼板等離子噴涂層經(jīng)熱處理后可進(jìn)一步改進(jìn)其結(jié)構(gòu)及性能,以往對(duì)其改性機(jī)理研究不多。采用等離子噴涂技術(shù)在20鋼表面制備了Ni-Cr2O3復(fù)合涂層,經(jīng)500℃、6 h熱處理后隨爐冷卻。通過(guò)金相顯微分析、X射線衍射、鹽霧腐蝕、電化學(xué)試驗(yàn)等方法,對(duì)比研究了熱處理前后耐磨鋼板復(fù)合涂層的組織形貌、相組成以及耐蝕性的變化。結(jié)果表明:Ni-Cr2O3復(fù)合涂層熱處理前后物相組成未發(fā)生改變,經(jīng)熱處理后,孔隙率減小,組織更致密,耐蝕性大幅提高。

采用宏觀形貌、金相組織和斷口觀察以及成分分析和力學(xué)性能測(cè)定等方法,分析了耐磨鋼板高溫輸水管爆裂的原因.結(jié)果表明,斷裂失效發(fā)生在焊縫部位,焊縫組織存在明顯蠕變現(xiàn)象,斷口起裂處具有典型脆性斷裂特征,裂紋內(nèi)有腐蝕產(chǎn)物,屬于典型應(yīng)力腐蝕裂紋.裂紋擴(kuò)展后期近外表面處具有蠕變疲勞裂紋特征.應(yīng)力腐蝕裂紋是該熱水管爆裂失效的主要原因.

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