耐磨鋼板過冷奧氏體形變過程的前2個階段的轉變動力學方程形式與J—M—A方程的形式相符,而第3階段的轉變動力學與J—M—A方程的形式不相吻合.耐磨鋼板過冷奧氏體形變過程的形變強化相變按照其轉變動力學的特征可分為3個階段。第1階段符合Cahn的“位置飽和”機制,動力學參數(shù)n值為4,對應于鐵素體在原奧氏體晶界及三叉界的形核及快速長大.第2階段不符合Cahn的“位置飽和”機制,n值在1.0—1.5之間,對應于耐磨鋼板晶內(nèi)奧氏體/鐵素體前沿畸變區(qū)的大量形核.第3階段對應于剩余少量形核位置時的轉變變緩過程.

耐磨鋼板是一種細晶強化的新一代鋼鐵材料,焊接對其疲勞性能的影響是人們關注的問題。參照美國材料試驗學會標準ASTME647 83的規(guī)定,采用緊湊拉伸CT試件對耐磨鋼板及其焊接接頭CT試件的疲勞裂紋擴展速率進行了測試。發(fā)現(xiàn):母材的疲勞裂紋擴展存在兩個不同速率的階段,焊縫及熱影響區(qū)的疲勞裂紋擴展速率均低于母材;熱影響區(qū)的疲勞裂紋擴展速率介于焊縫與母材之間;焊接接頭組織和性能的變化并未導致SS400鋼疲勞性能的降低。
通過此模型計算了試驗鋼耐磨鋼板的流變應力,確定了動態(tài)軟化過程激活能為290kJ/mol.結果表明預測結果與實測值吻合良好. 采用Gleeble1500熱模擬機進行壓縮實驗,研究了Q235級別低碳鋼耐磨鋼板在750和780℃形變強化相變組織演變及動力學的定量特征.變形提高了晶粒的形核率,同時促進了晶粒的長大速率;形變強化相變鐵素體晶粒轉變初期的長大速率隨應變速率的增加而增大.

采用單道次壓縮試驗,研究了變形溫度和變形速率對耐磨鋼板熱變形行為的影響.在此基礎上確定了耐磨鋼板Z-Hollomen參數(shù)方程,并建立了計算流變應力的模型.

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